Lean-MES - la registration des données de mesure de processus technologiques.


  • Lean MES


Le système Lean-MES est une application qui élargit la fonctionnalité du logiciel Lean-MS et Lean-QS de la possibilité de la collecte des informations en temps réel à partir des postes de production, des détecteurs et des capteurs de mesure localisés dans le processus technologique, des signaux et des paramètres de qualité, et de plus, cette application permet les recherches et les analyses statistiques pendant le développement du processus ou du produit.


La fonctionnalité du système Lean-MES peut contenir:

• l'enregistrement des arrêts de machines et d'appareils,

• l'enregistrement des données correspondant au processus (la mesure des paramètres électriques, mécaniques, acoustiques, des vibrations et d'autres paramètres) accompagnée de la mise en œuvre des limites, des calculs statistiques, des limites d'avertissement ou des procédures qui réalisent certaines fonctions de cammande,

• la visualisation des données relatives à la production, à la cadence d'une ligne de production et de l'état actuel des appareils en temps réel,

• la visualisation du passage des produits en train de la production,

• la collecte des informations sur la qualité (les défauts des produits finis et des produits semi-finis),

• la collecte des données relatives à la recherche et au développement (les données liées à l'atmosphère, à l'environnement, à la qualité et les données technologiques) et leur rapport avec les paramètres du processus technologique ou du produit,

• la génération des rapports de production, de qualité, ainsi que des rapports de recherche et de développement,

• la possibilité d'échange de données avec les combinateurs, les détecteurs, les capteurs et les systèmes de visualisation,

• l'accès sur internet "en ligne" aux données provenant de l'application en temps réel,

• l'intégration avec les systèmes ERP et CAQ.



Les avantages de l'utilisation du système Lean-MES:

• l'augmentation de la productivité grâce au suivi et à l'optimisation de la production en temps réel,

• l'optimisation des temps de changement rapide d’outil accompagné de la réduction des temps d'arrêt de production,

• l'amélioration de la qualité de produits grâce à la surveillance des paramètres clés du processus (des caractéristiques spéciales, des processus critiques),

• la visualisation du processus de production (la cadence d'une ligne de production, l'état de différents éléments effectués sur la ligne ou par la machine, la localisation rapide de la panne,

• la possibilité du perfectionnement des processus et des produits en s'appuyant sur des données de mesure collectées dans une longue période de temps (les tests, les examens),

• l'augmentation de la vitesse de la réaction sur de diverses situations de panne dans l'entreprise,

• l'accès à distance aux données de mesure de Ethernet, WiFi, DSL (Internet Exporer, Mozilla Firefox),



Certains projets réalisés:

Le système de contrôle du rendement de l'installation photovoltaïque qui enregistre les éléments de mesure suivants:

- la pression atmosphérique,

- la température,

- la direction et la vitesse du vent,

- l'humidité de l'air,

- la densité de l'ensoleillement,

- le voltage et le courant de travail du générateur PV,

Le système d'enregistrement des conditions de l'environnement du processus technologique qui analyse la concentration des gaz suivants

:

- l'oxyde de carbon CO,

- le dioxyde de carbone CO2,

- le dioxyde de soufre SO2,

- l'oxyde d'azote NO,

- le dioxyde d'azote NO2,

Le système de surveillance du travail intégré d'une ligne technologique qui permet l'analyse "en ligne" des paramètres suivants:

- l'indicateur OEE,

- le takt time,

- le rendement,

- les temps d'arrêts de production,

- les temps de pannes.



Les exigences techniques:

Les versions du logiciel Lean-MES en langues suivantes sont à la disposition du client:

- polonaise

- anglaise

- allemande


Windows serwer ou Linux Serwer (Ubuntu est recommandé),

• Les stations de travail Windows 2000/NT, XP, Vista, 7 (32 ou 64 bit),

• Le réseau Ethernet recommandé min. 100 Mbit/s ou WiFi 802.11n,

• Osprzęt firmy L'équipement de l'entreprise National Instruments ou pareil (le choix fait selon les exigences relatives à la vitesse, à la sureté et à la précision du système de mesure),




La description présentée ci-dessus n'est pas une offre au sens du droit commercial.